精軋管生產廠家

　　精軋管生產廠家

　　精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產工藝。精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點，尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數廠家采用二輥冷軋機開坯，三輥冷軋機精軋的生產工藝。

　　精軋管的特點

　　1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制在±0.05mm，內外壁光潔度好，表面無氧化層。

　　2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。

　　3.精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。

　　精軋管的用途

　　冷軋精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域 。

　　精軋管生產工藝要點如下：

　　1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ;

　　2.須多次清洗，將管內殘余物洗凈;

　　3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”;

　　4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min;成品熱處理采用再結晶退火，去除殘余應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min;

　　5.其他工序執行正常工藝。